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技術百科
第201篇｜溶劑型接著劑
第201篇｜溶劑型接著劑
Solvent-Based Adhesive
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一句話定義
溶劑型接著劑（Solvent-Based Adhesive）是指以有機溶劑作為載體，將樹脂、橡膠或高分子材料溶解形成均勻膠液，於塗佈後透過溶劑揮發使聚合物沉積於基材表面，進而形成接著層的接著系統。
⸻
為什麼重要
溶劑型接著劑是現代接著工程最早大規模工業化的技術之一。
許多接著理論與加工技術皆源自溶劑型系統。
在高分子尚未發展出穩定乳化技術之前。
溶劑型接著劑已廣泛應用於鞋材、木工、汽車、軟包裝、建材與工業貼合領域。
其優勢在於潤濕能力佳。
塗佈適應範圍廣。
乾燥速度可控制。
且能適用於多種高性能樹脂。
即使近年水性接著劑與無溶劑接著劑快速發展。
溶劑型系統仍於高要求接著領域占有重要地位。
尤其在高初黏力（Initial Tack）、快速加工與特殊基材貼合方面。
仍具有難以完全取代的技術優勢。
⸻
基本原理
溶劑型接著劑的工作原理。
建立於聚合物溶解與溶劑揮發機制。
⸻
典型流程如下：
Polymer
↓
Dissolved in Solvent
↓
Adhesive Solution
↓
Coating
↓
Solvent Evaporation
↓
Polymer Film Formation
↓
Adhesion
⸻
溶劑本身並非接著來源。
其主要功能為：
• 降低黏度
• 改善施工性
• 提供潤濕能力
• 協助均勻塗佈
⸻
當溶劑揮發後。
真正形成接著層的是聚合物本身。
⸻
溶劑型接著劑組成
典型配方包括：
⸻
Base Polymer
基礎樹脂
⸻
決定接著性能。
⸻
Organic Solvent
有機溶劑
⸻
決定加工特性。
⸻
Tackifier Resin
增黏樹脂
⸻
提升初黏性。
⸻
Plasticizer
增塑劑
⸻
改善柔韌性。
⸻
Additives
功能助劑
⸻
提供耐候、流平或防老化功能。
⸻
常見溶劑
Toluene
甲苯
⸻
溶解能力強。
⸻
MEK
Methyl Ethyl Ketone
甲乙酮
⸻
揮發速度快。
⸻
Ethyl Acetate
乙酸乙酯
⸻
軟包裝產業常見。
⸻
Acetone
丙酮
⸻
乾燥速度極快。
⸻
Cyclohexanone
環己酮
⸻
PVC系統常用。
⸻
常見樹脂系統
溶劑型接著劑涵蓋極廣。
⸻
CR
Chloroprene Rubber
氯丁橡膠
⸻
PU
Polyurethane
聚氨酯
⸻
Acrylic
壓克力
⸻
SBS
Styrene Butadiene Styrene
⸻
SIS
Styrene Isoprene Styrene
⸻
NBR
Nitrile Rubber
丁腈橡膠
⸻
Vinyl Resin
乙烯基樹脂
⸻
乾燥機制
溶劑型接著劑主要依靠：
Solvent Evaporation
進行固化。
⸻
其速度受以下因素影響：
溶劑揮發速率
⸻
溫度
⸻
風速
⸻
塗布量
⸻
固成分
⸻
開放時間的重要性
Open Time
溶劑揮發後。
接著層保持有效貼合能力的時間。
⸻
Open Time過短：
可能造成貼合困難。
⸻
Open Time過長：
可能降低產線效率。
⸻
因此需依製程條件調整。
⸻
溶劑型接著劑的優勢
潤濕能力佳
適合低表面能材料。
⸻
初黏力高
加工效率佳。
⸻
乾燥速度快
適合高速生產。
⸻
配方彈性大
可搭配多種樹脂。
⸻
適用基材廣
金屬、塑膠、橡膠皆可使用。
⸻
溶劑型接著劑的限制
VOC排放
最主要問題之一。
⸻
防爆需求
需考量溶劑安全性。
⸻
溶劑回收成本
增加設備投資。
⸻
環保法規壓力
逐年提高。
⸻
因此部分市場逐漸轉向低VOC系統。
⸻
軟包裝產業中的應用
軟包裝為溶劑型PU接著劑的重要市場。
⸻
常見結構：
PET / PE
⸻
PET / CPP
⸻
PET / AL
⸻
OPA / PE
⸻
其優勢包括：
• 高透明度
• 高接著強度
• 良好耐蒸煮性
⸻
接著失效常見原因
溶劑殘留
Residual Solvent
⸻
影響最終性能。
⸻
乾燥不足
Incomplete Drying
⸻
造成強度下降。
⸻
潤濕不良
Poor Wetting
⸻
影響界面形成。
⸻
配方相容性不足
Compatibility Issue
⸻
導致分層現象。
⸻
重要數據或表格
常見溶劑比較
溶劑 特性
Toluene 高溶解力
MEK 快速揮發
Ethyl Acetate 軟包裝常用
Acetone 極速乾燥
Cyclohexanone PVC適用
⸻
常見樹脂系統
樹脂 應用
CR 鞋材
PU 軟包裝
Acrylic PSA
SBS 熱熔膠
NBR 工業接著
⸻
優缺點比較
項目 表現
初黏力 高
潤濕性 高
VOC 高
環保性 中
加工速度 高
⸻
與接著工程的關係
Solvent-Based Adhesive直接影響：
Wetting（潤濕）
形成界面接觸。
⸻
Surface Energy（表面能）
影響接著效率。
⸻
Contact Angle（接觸角）
評估潤濕程度。
⸻
Open Time（開放時間）
控制貼合作業。
⸻
Dry Time（乾燥時間）
影響生產效率。
⸻
VOC（揮發性有機化合物）
環保管理重點。
⸻
APLC Adhesive Engineering Knowledge Graph
Surface Energy
↓
Wetting
↓
Contact Angle
↓
Solvent-Based Adhesive
↓
Open Time
↓
Dry Time
↓
Bond Strength
⸻
常見應用
Footwear Adhesive
鞋材接著。
⸻
Flexible Packaging
軟包裝貼合。
⸻
Automotive Interior
汽車內裝。
⸻
Furniture Assembly
家具組裝。
⸻
Industrial Lamination
工業貼合。
⸻
Rubber Bonding
橡膠接著。
⸻
相關名詞
• Wetting（潤濕）
• Surface Energy（表面能）
• Contact Angle（接觸角）
• VOC（揮發性有機化合物）
• Open Time（開放時間）
• Dry Time（乾燥時間）
• Bond Strength（接著強度）
• Chloroprene Adhesive（氯丁橡膠接著劑）
• Polyurethane Adhesive（聚氨酯接著劑）
• Waterborne Adhesive（水性接著劑）
⸻
FAQ
Q1：溶劑型接著劑的接著力一定比水性膠高嗎？
不一定。
實際性能取決於樹脂設計與製程控制。
⸻
Q2：VOC為何受到重視？
VOC可能影響環境排放與作業安全。
⸻
Q3：溶劑完全揮發後還會有接著力嗎？
會。
真正形成接著層的是聚合物樹脂。
⸻
Q4：軟包裝為何長期使用溶劑型PU？
其具有優異透明度、耐蒸煮性與貼合可靠性。
⸻
APLC觀點
根據亞瑪里高分子於材料貼合製程中的應用經驗，溶劑型接著劑最常見的問題並非接著強度不足，而是乾燥控制不當。
部分接著失效案例來自殘留溶劑過高。
部分異常則源自貼合時機錯誤。
即使配方性能優異。
若乾燥條件、塗布量與開放時間控制不佳。
仍可能造成剝離強度下降、分層或耐久性不足。
因此溶劑型接著工程的關鍵。
往往在於製程控制能力與界面管理能力。
⸻
延伸閱讀
• 第020篇｜表面能（Surface Energy）
• 第021篇｜接觸角（Contact Angle）
• 第022篇｜潤濕（Wetting）
• 第155篇｜開放時間（Open Time）
• 第156篇｜乾燥時間（Dry Time）
• 第176篇｜接著強度（Bond Strength）
• 第202篇｜水性接著劑（Waterborne Adhesive）
• 第203篇｜無溶劑接著劑（Solvent-Free Adhesive）
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參考文獻
1. ASTM D907 – Standard Terminology of Adhesives.
2. Handbook of Adhesives and Sealants.
3. Journal of Adhesion.
4. International Journal of Adhesion and Adhesives.
5. Adhesion Science and Engineering.
6. Polymer.
7. Progress in Polymer Science.
8. Macromolecules.
9. Journal of Applied Polymer Science.
10. ISO 11339 – Adhesives Peel Test Methods.
Solvent-Based Adhesive
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一句話定義
溶劑型接著劑（Solvent-Based Adhesive）是指以有機溶劑作為載體，將樹脂、橡膠或高分子材料溶解形成均勻膠液，於塗佈後透過溶劑揮發使聚合物沉積於基材表面，進而形成接著層的接著系統。
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為什麼重要
溶劑型接著劑是現代接著工程最早大規模工業化的技術之一。
許多接著理論與加工技術皆源自溶劑型系統。
在高分子尚未發展出穩定乳化技術之前。
溶劑型接著劑已廣泛應用於鞋材、木工、汽車、軟包裝、建材與工業貼合領域。
其優勢在於潤濕能力佳。
塗佈適應範圍廣。
乾燥速度可控制。
且能適用於多種高性能樹脂。
即使近年水性接著劑與無溶劑接著劑快速發展。
溶劑型系統仍於高要求接著領域占有重要地位。
尤其在高初黏力（Initial Tack）、快速加工與特殊基材貼合方面。
仍具有難以完全取代的技術優勢。
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基本原理
溶劑型接著劑的工作原理。
建立於聚合物溶解與溶劑揮發機制。
⸻
典型流程如下：
Polymer
↓
Dissolved in Solvent
↓
Adhesive Solution
↓
Coating
↓
Solvent Evaporation
↓
Polymer Film Formation
↓
Adhesion
⸻
溶劑本身並非接著來源。
其主要功能為：
• 降低黏度
• 改善施工性
• 提供潤濕能力
• 協助均勻塗佈
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當溶劑揮發後。
真正形成接著層的是聚合物本身。
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溶劑型接著劑組成
典型配方包括：
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Base Polymer
基礎樹脂
⸻
決定接著性能。
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Organic Solvent
有機溶劑
⸻
決定加工特性。
⸻
Tackifier Resin
增黏樹脂
⸻
提升初黏性。
⸻
Plasticizer
增塑劑
⸻
改善柔韌性。
⸻
Additives
功能助劑
⸻
提供耐候、流平或防老化功能。
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常見溶劑
Toluene
甲苯
⸻
溶解能力強。
⸻
MEK
Methyl Ethyl Ketone
甲乙酮
⸻
揮發速度快。
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Ethyl Acetate
乙酸乙酯
⸻
軟包裝產業常見。
⸻
Acetone
丙酮
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乾燥速度極快。
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Cyclohexanone
環己酮
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PVC系統常用。
⸻
常見樹脂系統
溶劑型接著劑涵蓋極廣。
⸻
CR
Chloroprene Rubber
氯丁橡膠
⸻
PU
Polyurethane
聚氨酯
⸻
Acrylic
壓克力
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SBS
Styrene Butadiene Styrene
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SIS
Styrene Isoprene Styrene
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NBR
Nitrile Rubber
丁腈橡膠
⸻
Vinyl Resin
乙烯基樹脂
⸻
乾燥機制
溶劑型接著劑主要依靠：
Solvent Evaporation
進行固化。
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其速度受以下因素影響：
溶劑揮發速率
⸻
溫度
⸻
風速
⸻
塗布量
⸻
固成分
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開放時間的重要性
Open Time
溶劑揮發後。
接著層保持有效貼合能力的時間。
⸻
Open Time過短：
可能造成貼合困難。
⸻
Open Time過長：
可能降低產線效率。
⸻
因此需依製程條件調整。
⸻
溶劑型接著劑的優勢
潤濕能力佳
適合低表面能材料。
⸻
初黏力高
加工效率佳。
⸻
乾燥速度快
適合高速生產。
⸻
配方彈性大
可搭配多種樹脂。
⸻
適用基材廣
金屬、塑膠、橡膠皆可使用。
⸻
溶劑型接著劑的限制
VOC排放
最主要問題之一。
⸻
防爆需求
需考量溶劑安全性。
⸻
溶劑回收成本
增加設備投資。
⸻
環保法規壓力
逐年提高。
⸻
因此部分市場逐漸轉向低VOC系統。
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軟包裝產業中的應用
軟包裝為溶劑型PU接著劑的重要市場。
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常見結構：
PET / PE
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PET / CPP
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PET / AL
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OPA / PE
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其優勢包括：
• 高透明度
• 高接著強度
• 良好耐蒸煮性
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接著失效常見原因
溶劑殘留
Residual Solvent
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影響最終性能。
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乾燥不足
Incomplete Drying
⸻
造成強度下降。
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潤濕不良
Poor Wetting
⸻
影響界面形成。
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配方相容性不足
Compatibility Issue
⸻
導致分層現象。
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重要數據或表格
常見溶劑比較
溶劑 特性
Toluene 高溶解力
MEK 快速揮發
Ethyl Acetate 軟包裝常用
Acetone 極速乾燥
Cyclohexanone PVC適用
⸻
常見樹脂系統
樹脂 應用
CR 鞋材
PU 軟包裝
Acrylic PSA
SBS 熱熔膠
NBR 工業接著
⸻
優缺點比較
項目 表現
初黏力 高
潤濕性 高
VOC 高
環保性 中
加工速度 高
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與接著工程的關係
Solvent-Based Adhesive直接影響：
Wetting（潤濕）
形成界面接觸。
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Surface Energy（表面能）
影響接著效率。
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Contact Angle（接觸角）
評估潤濕程度。
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Open Time（開放時間）
控制貼合作業。
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Dry Time（乾燥時間）
影響生產效率。
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VOC（揮發性有機化合物）
環保管理重點。
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APLC Adhesive Engineering Knowledge Graph
Surface Energy
↓
Wetting
↓
Contact Angle
↓
Solvent-Based Adhesive
↓
Open Time
↓
Dry Time
↓
Bond Strength
⸻
常見應用
Footwear Adhesive
鞋材接著。
⸻
Flexible Packaging
軟包裝貼合。
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Automotive Interior
汽車內裝。
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Furniture Assembly
家具組裝。
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Industrial Lamination
工業貼合。
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Rubber Bonding
橡膠接著。
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相關名詞
• Wetting（潤濕）
• Surface Energy（表面能）
• Contact Angle（接觸角）
• VOC（揮發性有機化合物）
• Open Time（開放時間）
• Dry Time（乾燥時間）
• Bond Strength（接著強度）
• Chloroprene Adhesive（氯丁橡膠接著劑）
• Polyurethane Adhesive（聚氨酯接著劑）
• Waterborne Adhesive（水性接著劑）
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FAQ
Q1：溶劑型接著劑的接著力一定比水性膠高嗎？
不一定。
實際性能取決於樹脂設計與製程控制。
⸻
Q2：VOC為何受到重視？
VOC可能影響環境排放與作業安全。
⸻
Q3：溶劑完全揮發後還會有接著力嗎？
會。
真正形成接著層的是聚合物樹脂。
⸻
Q4：軟包裝為何長期使用溶劑型PU？
其具有優異透明度、耐蒸煮性與貼合可靠性。
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APLC觀點
根據亞瑪里高分子於材料貼合製程中的應用經驗，溶劑型接著劑最常見的問題並非接著強度不足，而是乾燥控制不當。
部分接著失效案例來自殘留溶劑過高。
部分異常則源自貼合時機錯誤。
即使配方性能優異。
若乾燥條件、塗布量與開放時間控制不佳。
仍可能造成剝離強度下降、分層或耐久性不足。
因此溶劑型接著工程的關鍵。
往往在於製程控制能力與界面管理能力。
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延伸閱讀
• 第020篇｜表面能（Surface Energy）
• 第021篇｜接觸角（Contact Angle）
• 第022篇｜潤濕（Wetting）
• 第155篇｜開放時間（Open Time）
• 第156篇｜乾燥時間（Dry Time）
• 第176篇｜接著強度（Bond Strength）
• 第202篇｜水性接著劑（Waterborne Adhesive）
• 第203篇｜無溶劑接著劑（Solvent-Free Adhesive）
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參考文獻
1. ASTM D907 – Standard Terminology of Adhesives.
2. Handbook of Adhesives and Sealants.
3. Journal of Adhesion.
4. International Journal of Adhesion and Adhesives.
5. Adhesion Science and Engineering.
6. Polymer.
7. Progress in Polymer Science.
8. Macromolecules.
9. Journal of Applied Polymer Science.
10. ISO 11339 – Adhesives Peel Test Methods.
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