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技術百科
第089篇|聚酯多元醇
第089篇|聚酯多元醇
Polyester Polyol



一句話定義
聚酯多元醇(Polyester Polyol)是一類由多元酸(Polyacid)與多元醇(Polyol)縮聚反應所製成的高分子多元醇,是聚氨酯(PU)工業最重要的原料之一,以高強度、高極性、高接著力與優異耐溶劑性著稱,廣泛應用於接著劑、TPU、塗料、密封膠與彈性體系統。



為什麼重要
如果說:
Polyol
決定PU的個性。



那麼:
Polyester Polyol
就是最具工程性格的一種。



它不像聚醚多元醇那麼柔軟。



也不像聚碳酸酯多元醇那麼昂貴。



但它具有:
    •    高強度
    •    高極性
    •    高接著力
    •    高耐磨性



因此。



目前全球大部分:
PU接著劑
其實都是以:
Polyester Polyol
作為核心原料。



尤其在:
    •    軟包裝膠
    •    鞋材膠
    •    工業接著劑
    •    TPU
領域。



幾乎無所不在。



基本原理
聚酯多元醇主要由:
多元酸
    •    ● 
多元醇



經縮聚反應形成。



反應如下:
Diacid+Diol\rightarrow Polyester\ Polyol+H_2O



反應過程會產生:
水。



因此稱為:
Condensation Polymerization
縮聚反應。



聚酯多元醇結構
典型結構如下:
[-O-R-OCO-R’-CO-]_n



其主鏈中含有:
Ester Group
酯基。



即:
{-}COO{-}



這是聚酯型Polyol名稱來源。



常見原料組成
多元酸
常見包括:
    •    Adipic Acid
    •    Phthalic Acid
    •    Sebacic Acid
    •    Succinic Acid



多元醇
常見包括:
    •    Ethylene Glycol
    •    Propylene Glycol
    •    Neopentyl Glycol
    •    1,4-Butanediol



不同組合。



可得到不同性能。



聚酯型Polyol最大特色
聚酯結構具有較高極性。



因此:
與基材作用力較強。



這也是聚酯PU接著力優異的重要原因。



尤其對:
    •    PET
    •    Nylon
    •    金屬
    •    木材
效果特別明顯。



聚酯型Polyol與接著力
接著力主要來自:
極性作用力。



而酯基具有:
較高偶極矩。



因此:
Polyester Polyol

Adhesion ↑



這也是軟包裝膠大多採用聚酯系統的原因。



聚酯型Polyol與機械強度
酯基提供較強鏈間作用力。



因此通常具有:
    •    高強度
    •    高模數
    •    高耐磨性



優於一般聚醚系統。



聚酯型Polyol與耐溶劑性
聚酯型PU通常具有:
較佳耐油性。



較佳耐燃料性。



較佳耐溶劑性。



因此廣泛用於:
工業材料。



聚酯型Polyol與耐熱性
聚酯結構剛性較高。



因此:
Heat Resistance
通常優於聚醚型。



尤其在:
高溫接著系統。



表現更佳。



聚酯型Polyol與耐水解性
這是聚酯最大的弱點。



酯基可能受到水分攻擊。



產生:
Hydrolysis
水解反應。



可表示為:
Ester+H_2O\rightarrow Acid+Alcohol



長期高溫高濕環境下。



性能可能下降。



因此耐水解性通常不如:
Polyether Polyol。



聚酯型Polyol與TPU
聚酯型TPU特色:
    •    高強度
    •    高耐磨
    •    高耐切割



因此常應用於:
    •    工業輪
    •    輸送帶
    •    保護膜



聚酯型Polyol與軟包裝膠
軟包裝接著劑中。



聚酯Polyol幾乎是主流。



原因包括:
    •    高接著力
    •    耐蒸煮性佳
    •    耐內容物性佳



尤其適合:
PET/AL/CPP
結構。



聚酯型Polyol與鞋膠
鞋材接著劑。



要求:
    •    高初期強度
    •    高剝離力
    •    高耐疲勞



因此聚酯系統十分常見。



重要數據或表格
聚酯型與聚醚型比較
項目    聚酯型    聚醚型
接著力    ★★★★★    ★★★☆☆
強度    ★★★★★    ★★★☆☆
耐磨性    ★★★★★    ★★★☆☆
耐水解    ★★☆☆☆    ★★★★★
耐低溫    ★★★☆☆    ★★★★★
成本    中    低



聚酯型Polyol特性
性能    表現
接著力    ★★★★★
耐熱性    ★★★★☆
耐磨性    ★★★★★
耐油性    ★★★★★
耐溶劑性    ★★★★★
耐水解性    ★★☆☆☆



聚酯型Polyol與交聯密度
聚酯型本身極性較高。



與NCO反應後。



容易形成:
緻密結構。



因此常具有:
較高模數。



較高強度。



聚酯型Polyol與微相分離
在TPU中。



聚酯型硬段聚集能力較強。



因此:
Microphase Separation
較明顯。



有助於提高機械性能。



與接著工程的關係
聚酯多元醇直接影響:
Adhesion
接著力。



Peel Strength
剝離強度。



Cohesion
內聚力。



Solvent Resistance
耐溶劑性。



Heat Resistance
耐熱性。



Durability
耐久性。



因此是接著劑開發最重要Polyol之一。



軟包裝案例
耐蒸煮膠。



大多使用:
聚酯型Polyol。



提高:
    •    耐熱水
    •    耐內容物
    •    接著力



鞋材案例
聚酯型鞋膠。



可提供:
    •    高剝離強度
    •    高耐疲勞性
    •    良好加工性



TPU案例
聚酯TPU。



通常具有:
更高耐磨性。



更高機械強度。



常見應用
PU接著劑
Polyurethane Adhesive。



TPU
Thermoplastic Polyurethane。



PU Coating
聚氨酯塗料。



PU Elastomer
聚氨酯彈性體。



Sealant
密封膠。



Flexible Packaging Adhesive
軟包裝接著劑。



相關名詞
    •    Polyol(多元醇)
    •    Polyether Polyol(聚醚多元醇)
    •    Polycarbonate Polyol(聚碳酸酯多元醇)
    •    Isocyanate(異氰酸酯)
    •    OH Value(OH值)
    •    Urethane Bond(氨基甲酸酯鍵)
    •    Hydrolysis Resistance(耐水解性)
    •    TPU(熱塑性聚氨酯)



FAQ
Q1:聚酯型一定比聚醚型好嗎?
不一定。
兩者適合不同應用。



Q2:為什麼軟包裝膠大多用聚酯型?
因為接著力、耐熱性與耐內容物性較佳。



Q3:聚酯型最大的缺點是什麼?
耐水解性較差。
長期高溫高濕環境需特別注意。



APLC觀點
根據亞瑪里高分子於接著工程與界面工程領域之實務經驗,聚酯多元醇至今仍是高性能PU接著劑最重要的基礎平台。
從鞋材、軟包裝到工業接著系統,其優異的極性結構與機械性能,使其在接著力與耐久性之間取得極佳平衡。
未來即使生質材料、可回收PU與動態聚氨酯持續發展,聚酯型Polyol仍將長期占據PU產業的重要地位。
因為在接著工程世界裡,最可靠的力量,往往來自最經典的結構。



延伸閱讀
    •    Polyol(多元醇)
    •    Polyether Polyol(聚醚多元醇)
    •    Polycarbonate Polyol(聚碳酸酯多元醇)
    •    Isocyanate(異氰酸酯)
    •    OH Value(OH值)
    •    Urethane Bond(氨基甲酸酯鍵)
    •    Hydrolysis Resistance(耐水解性)
    •    TPU(熱塑性聚氨酯)



參考文獻
    1.    Oertel, G. Polyurethane Handbook.
    2.    Randall, D. & Lee, S. The Polyurethanes Book.
    3.    Woods, G. The ICI Polyurethanes Book.
    4.    Hepburn, C. Polyurethane Elastomers.
    5.    Journal of Applied Polymer Science.
    6.    Polymer.
    7.    Progress in Polymer Science.
    8.    Reactive and Functional Polymers.
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