工業4.0
數位轉型實務運作-以中小企業製造業為例
數位浪潮時代-數位轉型之路
數位整合-三部曲

數位整合的目的?
數位轉型的投入時機及企業生命週期
資料來源:Digital Transformation數位轉型力
數位轉型循環
資料來源:Digital Transformation數位轉型力
企業系統化程度及彈性決策能力分析圖
資料來源:簡禎富著-工業3.5台灣企業邁向智慧製造與數位決策的戰略
如何評估企業本身數位整合需求?
數位轉型~成熟度進展的各個階段
資料來源:哈佛商業評論 全球繁體中文版 作者:馬可‧顏西提、薩蒂亞‧納德拉
數位化整合-企業診斷與評估方式
企業面臨的問題-整體趨勢
3K產業SWOT分析-(例)
例:策略方針藍圖(矩陣式)
企業在數位轉型遇到的第一個問題 -知識萃取-
數位系統整合解決方案-數位化案例
數位整合架構(ERP+LPS+QMS+AIOT)

例:製造業數位整合-PDCA循環管理
數位串流與系統整合-case1(鋁合金鍛造)
智慧排程導入與其他數位系統連動
爐溫經驗提取
數位串流與系統整合-case2(鑽削工具)
CCD光學檢測儀工件線上檢測
數位串流與系統整合-case3(CNC加工)
刀具磨耗與負荷模型建立
數位串流與系統整合-case4(橡膠射出製品)
橡膠加硫射出成形壓力曲線預測
數位串流與系統整合-case5(自行車組裝)
數位串流與系統整合-case6(鋁合金壓鑄)
生產進度/品質狀態/缺料管制即時資訊
其他數位系統與智慧化技術解決方案
檢測設備與QMS品質檢測系統串接

夾鏈袋缺陷視覺辨識
鐵鍛連續沖壓自動計量視辨系統
工件視覺自動檢測
企業事務流程的改善案例
設計變更通知作業
A客戶產品為自行車,零件種類繁多,由於客戶端規格設變頻繁,研發單位再進行料件、品號、製程或產品BOM需要進行變動,每變動一項,需填寫設計變更申請單,且逐一傳遞給相關單位(生產、資材、採購、品保、高階主管…等)進行審批並進行確認風險與可行性,審批後,才可進行設計變更作業執行,又需要將資訊傳遞給執行單位、人員(生產現場工程師、組長、班長..),一天變動平均高達40~50件,非常苦惱!!!
痛點:
1.需填寫大量紙本且傳遞給相關單位簽核,曠日廢時。
2.紙本變更單經常不翼而飛,或是壓在某某主管的文件底下……
2.不確定設計變更單(流程)是否能夠準確傳遞資訊且進行確認管理。
數位系統解決方案(1)
1.研發人員將設計變更資訊輸入ERP系統。
2.透過數位系統串接資訊。
3.相關人員審批設定MAIL、LINE通知。
4.審批進度與確認人員是否有讀取系統會進行紀錄。
5.研發人員透過系統追蹤審批進度與確認執行資訊是否有傳遞。
6.定期檢討(人性管理)。