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在各類工業設備中，鼓風機（Blower）是常見且關鍵的機械元件，主要負責空氣輸送與壓力調節。然而，在長時間運轉的過程中，鼓風機若出現過熱、漏油、異音等異常現象，不僅影響效率，更可能導致設備損壞或停機。本文將整理常見鼓風機異常狀況的檢修判斷重點，幫助您在早期發現問題、有效延長設備壽命。
 

一、鼓風機過熱原因與檢修方式

鼓風機運轉溫度異常升高，往往是內部摩擦、潤滑不良或電機負載過重所造成。若未及時處理，長期過熱將導致線圈燒毀、軸承變形，甚至馬達報廢。以下為常見原因與檢修方向：

1.    軸承潤滑不足或潤滑油劣化
長時間未更換潤滑油，會使軸承摩擦增大，導致鼓風機溫度升高。建議定期檢查油質，若油變黑或有雜質，應立即更換。

2.    過載運轉或進氣阻塞
若吸氣濾網堵塞或管路有異物，氣流不暢將使鼓風機負荷上升，造成過熱。維修時應檢查濾網、閥門及輸氣管道是否通暢。

3.    軸承座磨損或配合不良
當馬達軸承座磨損導致孔徑擴大，即使更換新軸承，短時間內雖能運轉，但實際壽命會大幅縮短。這種情況下，應一併更換軸承蓋或修復軸承座孔徑，以確保精度。

4.    線圈老化或電源異常
電壓不穩或線圈長期過載會導致過熱甚至燒毀。建議使用溫度感測保護裝置，並定期檢查電流與負載狀況。
 

二、鼓風機漏油問題的原因與處理方法

鼓風機的潤滑系統若出現漏油，除了造成環境汙染，也會導致軸承潤滑不足，增加機件損耗。以下為常見漏油原因與檢修建議：

1.    軸封損壞或安裝不良
許多使用者誤以為漏油必定是軸封問題，但實際上，軸心鏽蝕或磨損才是更常見的根本原因。若軸心表面不平整，即使更換新軸封，仍會持續滲漏。應檢查軸心表面，必要時進行研磨或更換軸套。

2.    油封老化或油量過多
若油封老化失去彈性，或加油過量導致壓力上升，也可能造成滲油。維修時應確認油位高度，並依廠牌建議選用正確的潤滑油型號。

3.    殼體裂紋或配合面變形
長期振動可能導致外殼或油室密封面出現微裂，這時需進行裂紋探傷或更換部件，以防止再次漏油。

 

三、異音、振動與早期故障判斷

鼓風機若出現異音、振動加劇，通常是內部軸承或轉子失衡的警訊。常見問題包括：

•    軸承損壞或缺油導致金屬摩擦聲；
•    葉輪積塵、變形造成動平衡不良；
•    馬達軸心與鼓風機聯軸器偏心。

若發現異音變大，應立即停機檢查，避免因高速磨損導致軸承座孔擴大，使維修成本倍增。
 

四、預防性維護建議

1.    定期檢查油位與溫度變化，記錄運轉數據。
2.    每6個月至1年進行一次完整保養，包括清潔濾網、檢查軸封與軸承。
3.    若鼓風機長期未運轉，重新啟動前應先手動轉動軸心，確認是否卡滯。
4.    設置過載保護與溫度警報裝置，可有效降低突發性故障。
 

結語

鼓風機的過熱、漏油與異音問題，看似小故障，但往往是重大機械問題的前兆。透過正確的檢修判斷與定期保養，可大幅降低維修成本與停機風險。建議操作人員建立日常巡檢制度，及早發現異常徵兆，確保設備長期穩定運轉。